中國的新型顯示產業(yè)經歷了從無到有、從“跟跑”到“領跑”的過程，合肥市在全球率先建成10.5代TFT-LCD面板生產線，站在了世界顯示產業(yè)發(fā)展的制高點。但作為液晶面板基礎原材料之一，中國高世代玻璃基板幾乎100%全靠進口。今年國慶前夕，國家專項“中國首條溢流法G8.5+基板玻璃產線”在合肥市新站區(qū)順利點火投產。中國企業(yè)依靠自主創(chuàng)新，終于實現(xiàn)了在高世代玻璃基板制造技術上的突破，解決了這一行業(yè)痛點。

      玻璃基板，硬科技

     一塊顯示面板的背后是數(shù)十個細分產業(yè)分工合作的結果。

     面板制造需經過300道以上的制程才能完成，玻璃基板占據(jù)新型顯示產業(yè)鏈頂端，在整個TFT-LCD面板的成本構成中占比約為10%，因其生產制造涉及工藝技術和裝備復雜、難度極大，代表著連續(xù)制備玻璃的最高工藝水平。

      顯示產品按照尺寸劃分，一般認為6代及以下為低世代，8.5及以上為高世代。更高世代意味著更經濟的切割和更大的市場空間，對玻璃基板的物體特性和外觀質量也有著特殊要求。玻璃基板生產的前段是融化成型，后段是切割加工。高世代玻璃基板生產技術的核心在于前段工序，也稱為熱端，只有美國和日本少數(shù)企業(yè)掌握。此前，中國企業(yè)只能通過合資建廠的方式，在大陸建立一批冷端的后段加工據(jù)點。

      2018年，中國大陸地區(qū)對玻璃基板的需求量約為2.6億㎡，其中8.5代玻璃基板的需求量為2.33億㎡，而國產TFT-LCD玻璃基板年供給量不足4000萬㎡，且均為6代線及以下。

巨大的缺口意味著巨大的機遇。經過十多年的發(fā)展，合肥的新型顯示產業(yè)已經形成了“從沙子到整機”的全產業(yè)鏈布局，開始具備了向這項世界級“硬科技”沖擊的能力。

     自主創(chuàng)新，實現(xiàn)突圍

     液晶玻璃基板主流的熱端工藝有浮法和溢流法兩種。因工藝特性，前者技術成熟且沒有專利障礙，但制成玻璃通常表面平整度不高，需要經過打磨處理，很難駕馭用于大尺寸面板。采用后者工藝制成的玻璃基板表面品質和特性優(yōu)異，但國外對其中的特殊工藝包括溢流磚技術實行了嚴格的技術封鎖。

     關鍵技術花錢買不來、市場換不到，不掌握核心技術，就有受制于人、卡脖子的危險。

     從2010年開始，合肥市就與國內液晶玻璃基板龍頭企業(yè)彩虹集團開展合作，在合肥市新站區(qū)成功建成我國首條自主知識產權的6代玻璃基板生產線。隨著平板顯示技術向大尺寸化方向發(fā)展，溢流法制備高世代液晶玻璃基板技術成為兩地重點攻關項目。2017年7月，彩虹（合肥）7.5代生產線實現(xiàn)量產，良品率達到要求，作為從6代跨越到8.5代的過渡，高世代玻璃基板制造的相關技術得到驗證。同年8月，8.5代溢流法工藝獲得國家科技部立項批復。9月，市屬企業(yè)合肥市建投集團通過旗下芯屏基金出資16億元參與上市公司彩虹股份定向增發(fā)，支持在合肥建8.5代液晶玻璃基板項目。值得注意的是，作為我市自主管理的一支市場化股權投資基金，芯屏基金已不是第一次投資新型顯示產業(yè)，無論是已經實現(xiàn)量產的京東方10.5代TFT-LCD生產線，還是正在建設中的維信諾6代AMOLED項目，背后都有其重要資金支持。

      歷經一年建設，今年國慶前夕，國家專項“中國首條溢流法G8.5+基板玻璃產線”順利點火投產，宣告了中國企業(yè)依靠自主研發(fā)已經完全掌握了這項技術的全套知識產權體系，我國在高世代玻璃基板生產上已經實現(xiàn)了突圍。

      中國屏，合肥造

      不久前，國家發(fā)改委公布了第一批國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)集群名單，合肥市新型顯示器件產業(yè)集群成功入選。以京東方、維信諾等企業(yè)為龍頭的合肥新型顯示產業(yè)集群，正成為我國面板產能最大、產業(yè)鏈最長、技術水平一流、具有國際競爭力的集聚發(fā)展區(qū)。

      今天的安徽合肥，已經形成了價值上千億的新型顯示產業(yè)集群，區(qū)域內80余家新型顯示企業(yè)涵蓋面板、基板、偏光片、顯示光源等全部生產環(huán)節(jié)，產值接近1000億元。